JGT---AMS是一款基于機(jī)器學(xué)習(xí)和人工智能技術(shù)，通過對機(jī)器的振動狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測實(shí)時自動優(yōu)化設(shè)置加工參數(shù)的智能控制系統(tǒng)。客戶收益1、縮短加工時間，降低加工成本10%以上。 2、優(yōu)化加工表面質(zhì)量。 3、快速優(yōu)化每一臺機(jī)器的加工過程 4、降低對工藝人員的能力要求產(chǎn)品特征與優(yōu)勢1、根據(jù)實(shí)時加工狀態(tài)自動調(diào)整2、工藝參數(shù)優(yōu)化測量3、安裝和設(shè)置方便
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IGT--M能夠把“黑盒子”式的制造過程以數(shù)據(jù)的形式實(shí)時展現(xiàn)出來，實(shí)現(xiàn)了加工過程的可視化和數(shù)據(jù)化。產(chǎn)品特征與優(yōu)勢：1、工藝過程數(shù)據(jù)化 2、實(shí)時診斷設(shè)備狀態(tài)和加工異常 3、加工工藝優(yōu)化 4、零件品質(zhì)追溯 5、為生產(chǎn)管理提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
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IGT---IPQC 通過學(xué)習(xí)正常的加工過程得到控制邊界曲線，當(dāng)加工過程信號超出邊界曲線時，可提出報警并觸發(fā)機(jī)床執(zhí)行相應(yīng)的動作，實(shí)現(xiàn)在線品質(zhì)管控。客戶收益：1、大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。2、降低管控成本3、及時處理刀具和機(jī)床異常狀態(tài)4、綜合成本降低20%以上產(chǎn)品特征與優(yōu)勢：1、自適應(yīng)學(xué)習(xí)制造工藝2、同步跟蹤制造過程3、具備在線學(xué)習(xí)和離線學(xué)習(xí)雙重功能4、智能監(jiān)控加工過程的變異因素，如刀具斷裂、刀具磨損、材料不均勻、機(jī)床定位不準(zhǔn)等5、安裝方便，無需顧愛東機(jī)床原有配置
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“消空程/防碰撞系統(tǒng)”(IGT---GE)是一套能夠縮短對刀過程中的空程時間，并避免加工工具和工件發(fā)生碰撞的智能控制系統(tǒng).客戶收益：1、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性大幅度提升2、節(jié)省加工時間15%以上，降低制造成本3、提高加工過程安全性4、基于來料差異，對供應(yīng)商予以管控產(chǎn)品特征與優(yōu)勢：1、縮短工件加工節(jié)拍時間2、避免加工工具和工件的碰撞3、機(jī)器過載保護(hù)4、來料一致性評價5、安裝方便，無需改動機(jī)床原有配置
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IGT---MAC是實(shí)時檢測機(jī)床的給軸和主軸的 精度并進(jìn)行實(shí)時補(bǔ)償以實(shí)現(xiàn)高的加工精度和機(jī)床穩(wěn)定性?？蛻羰找妫?、提高單件加工精度2、提供機(jī)床加工穩(wěn)定性3、無需熱機(jī)等待4、降低調(diào)機(jī)時間5、各軸補(bǔ)償后的強(qiáng)度降低為補(bǔ)償前的時間15%產(chǎn)品特征與優(yōu)勢：1、雙向定位、2、主軸熱強(qiáng)差同時補(bǔ)償
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“工具狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)”（IGT---TCM）能夠?qū)崟r記錄刀具磨損過程中的信號變化，并據(jù)此確定最優(yōu)化的換刀時間，及時預(yù)測刀具的斷裂或破損，評價刀具的切削性能和磨損特性?？蛻羰找妫?、最大化刀具壽命，降低加工成本10%以上2、預(yù)防刀具磨損引起的產(chǎn)品缺陷，可提高良品率10%以上3、預(yù)防批量不良，減少街拍浪費(fèi)，提高加工安全性4、減少人工成本和管理成本5、為刀具選擇提供決策依據(jù)產(chǎn)品特征與優(yōu)勢：1、根據(jù)刀具磨損情況自動通知換刀2、缺刀、斷刀、崩刃等異常情況的及時報警3、刀具性能評價4、安裝方便，無需改動機(jī)床原有配置
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“工具性能評價系統(tǒng)”（IGT--TES）是一套基于功率監(jiān)測的評價刀具鋒利性和壽命的系統(tǒng)?？蛻羰找妫?、節(jié)省刀具評價成本2、節(jié)省刀具評價時間大約5min/刀3、完全量化刀具性能4、合理強(qiáng)優(yōu)化刀具使用時間產(chǎn)品特征與優(yōu)勢：1、基于機(jī)械加工原理進(jìn)行分2、刀具壽命判斷時間大幅縮短3、評價過程簡單4、評價試驗(yàn)方便，易于操作
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“工廠數(shù)字化管理系統(tǒng)”(IGT---PDMS)是一套集NC程序通訊（DNC），加工信息采集（MDC）,NC程序集成管理（NCMS）和車間質(zhì)量過程控制（SPC）于一體的數(shù)字化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工廠的網(wǎng)絡(luò)化、信息化和智能化管理。
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